Optymalizacja zasobów logistycznych cz. 3 – metody planowania zasobów i błędy wynikające z ich planowania i wykorzystywania

W trzeciej części cyklu o optymalizacji zasobów logistycznych przyszedł czas na przykład praktyczny. Omówię metody planowania zasobów, dynamikę ich wykorzystania oraz konsekwencje wynikające z błędów planowania i wykorzystania zasobów (m.in. spirala śmierci kosztów stałych).

W poprzednim artykule omówiliśmy sposób zarządzania zasobami tak, by ich wielkość była adekwatna do obrotów firmy w określonym przedziale czasowym. Jednak do końca nie wyjaśniliśmy, dlaczego jest to aż tak ważne – odwołajmy się zatem do prostego przykładu z produkcji:

Podjęliśmy decyzję o otwarciu nowego biznesu – kupujemy maszynę o zdolności produkcyjnej (przepustowości) 10 wyrobów gotowych na zmianę – cena rynkowa wyrobu za sztukę wynosi 12 000 zł.

Do wytworzenia każdego produktu niezbędne jest zużycie surowców i materiałów o koszcie (bezpośrednim) 4 000 zł na sztukę. W kalkulacji musimy też uwzględnić miesięczne koszty pośrednio – produkcyjne, czyli: wynajem hali pod maszynę i wyroby gotowe – 4700 zł, amortyzację maszyny – 60 000 zł i obsługę maszyny przez 1 operatora – 4 100 zł.